印刷油墨生產的目的是使顏料顆粒均勻地分散到連結料中，并根據不同種類的油墨及性能要求適當加入輔助劑形成一穩定懸浮膠黏體。制造工藝分為準備、配料、攪拌、軋研、檢驗和裝桶等工序。生產所需的主要設備有：樹脂煉制設備、攪拌機、捏合機、三輥軋墨機、球磨機、砂磨機等。先來看看配料。

　　配料是把配方中規定的顏料和連結料及輔助劑放入專用的容器中的過程。不同類型的印刷油墨，所用的原材料、生產工藝等往往完全不同，所以要生產某一種油墨，必須根據該油墨的配方配料。配料是決定油墨各項性能的關鍵因素，直接影響到油墨的質量及印刷適性，在油墨制造中這一環節比較重要，各種油墨的配料都按照規定的配方嚴格執行。

　　攪拌是利用機械的作用使印刷油墨顏料固體粉末與連結料混合，促進連結料從某一方向進入顏料的間隙和毛細孔間隙，潤濕而排除顏料周圍的空氣和水分，達到粗分散的目的。攪拌是在攪拌機中完成的，一般有星式攪拌機、蝶形槳攪拌機、高速葉輪攪拌機和雙軸向攪拌機等。不管是何種攪拌機，開始攪拌時的速度應較低，以防止未潤濕的顏料顆粒飛揚或逸出，攪拌一定時間后再進行高速攪拌，以加強對墨料的剪切力，將顏料團打開。當墨料呈糊狀后可停機，取出墨料桶，待軋研。

　　另外，油墨廠家還采用捏合機進行墨料的攪拌，它比較適合于帶水的顏料濾餅和連結料的混合，與攪拌機相比，捏合機不僅效率高，而且分散效果好。因為捏合機是由一個槽和兩把可旋轉的攪拌刀組成的，當捏合機運轉時，由于攪拌刀的擠壓作用，墨料被反復地壓至槽鞍上而輾細、揉和、捏合直至均勻。

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